Sonic Industries, Teil der Sargent Aerospace & Defense Company, setzt Sunnen SV-1000 ein, um leistungskritische Innendurchmessertoleranzen und Oberflächenbearbeitungen an lebensrettenden Sicherungsstiften zu erreichen und dabei die Zykluszeiten um 75 % zu reduzieren.
Der Unterschied zwischen „Festhalten“ und „Loslassen“ ist entscheidend, wenn man sich auf die Sicherungsbolzen bezieht, die ein Triebwerk an der Tragfläche eines Flugzeugs befestigen. In Notsituationen muss sich das Triebwerk nämlich von der Tragfläche lösen können, sodass ein gefährliches Strukturversagen oder ein Brand verhindert werden kann.
Die Lösung dieses Dilemmas ist das tägliche Geschäft des Unternehmens Sonic Industries, das hochtechnische, präzise hergestellte Komponenten der Luftfahrtindustrie fertigt.
Um das empfindliche Gleichgewicht zwischen „Festhalten“ und „Loslassen“ aufrechtzuerhalten, verlässt sich Sonic auf das neue SV-1000-Honsystem von Sunnen, mit dem die 5-zu-7-Mikron-ID-Toleranz und die äußerst spezifische Endbearbeitung erreicht werden kann, die für die Leistung dieser Bauteile so entscheidend ist. Das CNC-gesteuerte SV-1000-System, das ein manuelles Honsystem ersetzt, ermöglicht es Sonic außerdem, der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden, da die Zykluszeiten direkt von 40 Minuten auf 10 Minuten reduziert und die Produktivität von neun auf 40 Teile pro Tag erhöht werden konnte.