Als eine der häufigsten Bearbeitungen bietet die Herstellung von Bohrungen den Herstellern eine Vielzahl von Möglichkeiten. Je nach Bohrungsdurchmesser und Oberflächengüte Toleranz kann ein Betrieb Bohren, Fräsen, Funkenerosion (EDM) oder eine Kombination dieser CNC-Bearbeitungen Verfahren wählen und hochwertige Ergebnisse erzielen. Zum Beispiel kann das durch eine 0,5-Zoll-Bohrung Bohrer erzeugte Loch ±0,002 Zoll oder sogar 0,006 Zoll zu groß sein, aber ein anschließender Reibvorgang kann eine glattere Oberflächengüte und einen Lochdurchmesser innerhalb von ±0,0002 Zoll erzeugen. Durch Aufreiben oder Aufbohren gefräster Löcher können ähnliche Ergebnisse erzielt werden, während das Erodieren noch präziser ist und einen Bohrungsdurchmesser von ±0,0005 Zoll ergibt.
Es gibt jedoch gute Gründe, das Honen für Anwendungen mit den strengsten Anforderungen an Oberflächengüte und Präzision zu nutzen. Nach Angaben von Sunnen, einem Hersteller von Honmaschinen, der die Informationen für diesen Artikel zur Verfügung gestellt hat, müssen die Bohrungen in der Regel weiter bearbeitet werden, um die Oberflächen zu glätten. Der Prozess ist außerdem relativ langsam. Optimiertes Fräsen Verfahren und anschließendes Aufbohren oder Reiben können zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führen, allerdings nicht immer in gleichbleibender Qualität. Beim Honen werden alle drei Ziele erreicht: Das heißt, der Prozess erzielt konsistent und zuverlässig Bohrungstoleranzen von ±0,0002 Zoll oder enger mit einer hochwertigen Oberflächengüte.