Als eine der häufigsten Bearbeitungen bietet die Herstellung von Löchern den Herstellern eine Vielzahl von Möglichkeiten. Je nach bohrung Durchmesser und Oberflächengüte Toleranz kann ein Betrieb Bohren, Fräsen, Funkenerosion (EDM) oder eine Kombination dieser CNC-Bearbeitungsverfahren wählen und hochwertige Ergebnisse erzielen. Zum Beispiel kann das durch eine 0,5-Zoll-Bohrung Bohrer erzeugte Loch ±0,002 Zoll oder sogar 0,006 Zoll zu groß sein, aber eine anschließende Aufbohrung kann eine glattere Oberflächengüte und einen Lochdurchmesser innerhalb von ±0,0002 Zoll erzeugen. Durch Aufreiben oder Aufbohren gefräster Löcher können ähnliche Ergebnisse erzielt werden, während das Erodieren noch präziser ist und einen bohrung Durchmesser innerhalb von ±0,0005 Zoll erzeugt.
Es gibt jedoch gute Gründe, sich bei Anwendungen mit den höchsten Anforderungen an Oberflächengüte und Präzision an honen zu wenden. Laut Sunnen, einem Hersteller von honen Geräten, der die Informationen für diesen Artikel zur Verfügung gestellt hat, müssen die Bohrungen in der Regel weiter bearbeitet werden, um die Oberflächen zu glätten. Der Prozess ist außerdem relativ langsam. Optimierte Fräsprozesse, gefolgt von Aufbohren oder Reiben, können zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führen, sind aber nicht immer konsistent. Beim Honen werden alle drei Ziele erreicht: Das heißt, der Prozess erzielt durchgängig und zuverlässig bohrung Durchmessertoleranzen von ±0,0002 Zoll oder enger mit hochwertigen Oberflächengüten.